Als engineer ben je altijd op zoek naar de meest efficiënte en kosteneffectieve productiemethoden. Dieptrekken is een veelzijdige techniek die uitstekende resultaten kan opleveren, maar wanneer is het de juiste keuze? En hoe zorg je ervoor dat je ontwerp optimaal geschikt is voor dit proces?

Ben je benieuwd wat micro dieptrekken kan doen voor uw vraagstuk? Neem dan contact met ons op.

In de wereld van medische technologie en hightech sensoren, waar miniaturisatie en precisie van cruciaal belang zijn, speelt micro-dieptrekken een steeds prominentere rol. Deze geavanceerde fabricagetechniek maakt het mogelijk om uiterst kleine en complexe componenten te produceren, die essentieel zijn voor de ontwikkeling van innovatieve medische apparaten en gevoelige sensoren.

Ben je benieuwd wat micro dieptrekken kan doen voor uw vraagstuk? Neem dan contact met ons op.

Dieptrekken is een vormgevingstechniek waarbij metaalplaat onder mechanische druk door plastische vervorming wordt omgezet in een naadloze driedimensionale vorm. Er wordt een trekring gebruikt, waarvan de contour gelijk is aan de buitenzijde van het te vervaardigen product. Daarnaast is er een doorn, die een tegengestelde vorm heeft en daarmee in de trekring past. Het te bewerken materiaal, de platine, wordt op de trekring geplaatst en door een plooihouder met veerdruk vastgehouden. Vervolgens drukt een pers de doorn naar beneden en wordt de platine in de vorm van de trekring geperst.

Veel mensen verwarren dieptrekken met strekken, er zit echter een fundamenteel verschil tussen deze technieken.

Bij strekken wordt het materiaal vastgeklemd en doormiddel van een doorn in het gat geduwd. Dit met gevolg dat het materiaal zich uitstrekt en het materiaal dunner wordt.

Bij dieptrekken wordt het materiaal ook geklemd, echter met een gedefinieerde kracht waardoor het geklemde materiaal nog kan bewegen en mee het gat in “vloeit”. Doordat het materiaal mee in het gat wordt getrokken en van een grotere diameter naar een kleinere diameter wordt gedwongen, ontstaat er druk in het materiaal loodrecht op de trekrichting. De rek in de lengte wordt daardoor gecompenseerd door de druk in de breedte richting. Dit heeft tot gevolg dat de dikte van het materiaal niet wijzigt. Er wordt dus een product gemaakt met een gelijkmatige wanddikte.

Veel mensen verwarren dieptrekken met strekken, er zit echter een fundamenteel verschil tussen deze technieken.

Bij strekken wordt het materiaal vastgeklemd en doormiddel van een doorn in het gat geduwd. Dit met gevolg dat het materiaal zich uitstrekt en het materiaal dunner wordt.

Bij dieptrekken wordt het materiaal ook geklemd, echter met een gedefinieerde kracht waardoor het geklemde materiaal nog kan bewegen en mee het gat in “vloeit”. Doordat het materiaal mee in het gat wordt getrokken en van een grotere diameter naar een kleinere diameter wordt gedwongen, ontstaat er druk in het materiaal loodrecht op de trekrichting. De rek in de lengte wordt daardoor gecompenseerd door de druk in de breedte richting. Dit heeft tot gevolg dat de dikte van het materiaal niet wijzigt. Er wordt dus een product gemaakt met een gelijkmatige wanddikte.

Zie onderstaande afbeelding waarbij links wordt diepgetrokken en rechts wordt gestrekt.

Ook benieuwd wat dieptrekken voor u kan betekenen? Neem contact met ons op!

Dieptrekken is een van de meest populaire methodes voor het bewerken van metaalplaat. Bij het dieptrekken wordt vlakke plaat doormiddel van een punch en trekring omgevormd tot een driedimensionaal product. Zie dit artikel voor een verdere uitleg van het dieptrekproces en de verschillen ten opzichte van het strekken van materiaal.

Micro dieptrekken kent vele toepassingen zoals disposables voor in medische toepassingen of behuizingen voor sensoren. Het wordt breed ingezet voor o.a. onderdelen in de automotive, electronica, optische, medische en auditieve industrie. Dit is toe te schrijven aan de onderstaande voordelen die het proces kent.

Ben je benieuwd wat micro dieptrekken kan doen voor uw vraagstuk? Neem dan contact met ons op.

Dieptrekken is een veelzijdige techniek en wordt gebruikt in diverse productie toepassingen. Dieptrekken is een goed alternatief voor draaien of frezen als de aantallen toenemen. Het kan ook een goed alternatief zijn voor andere producten die uit plaatmateriaal zijn vervaardigd en die nu nog door middel van buigen en zetten worden gemaakt. Er zitten aanzienlijke voordelen aan dieptrekken zoals kostenbesparingen in materiaalverbruik, hoge schaalbaarheid, lage productie kosten en stabiele maatvoeringen.

Veeleisende applicaties waar bijvoorbeeld gassen of vloeistoffen moeten worden geanalyseerd worden vaak gemeten door optische sensoren. Hierbij valt te denken aan infrarood en UV licht in toepassingen zoals spectroscopie, radiometrie en pyrometrie. Onze micro dieptrek producten worden vaak gebruikt als cover van deze sensoren om licht op een gecontroleerde manier op de sensor te leiden. Materialen zijn vaak corrosiebestendig zoals roestvast staal, koper en nikkel.

Dieptrek componenten voor defensie worden vaak gebruikt in beveiligings toepassingen. Meten en detecteren van gassen of vloeistoffen vereisen detectoren die met hoge precisie en extreme duurzaamheid. Onze producten worden vaak gebruikt als essentieel onderdeel van het apparaat. Warmte overdracht, gas metingen of het beschermen van vitale onderdelen zijn slechts enkele van deze toepassingen.

Ben je benieuwd wat micro dieptrekken kan doen voor uw vraagstuk? Neem dan contact met ons op.

Dieptrekken is een populaire methode voor de productie van complexe holle producten met aan 1 zijde een opening. De meeste constructeurs hebben geleerd om een onderdeel te ontwerpen voor technieken zoals draaien en frezen, het ontwerpen van een diepgetrokken onderdeel vereist echter een andere manier van denken. Dieptrekken is een van de vele plaatbewerkingstechnieken die er zijn, zoals buigen, knippen, hydrovormen, forceren, duntrekken, ponsen, felsen, kralen en strekken

In essentie is het grootste verschil tussen verspanen en dieptrekken het feit dat bij verspanen materiaal wordt verwijderd en bij dieptrekken materiaal wordt vervormd. Het begrijpen van deze twee belangrijke verschillen is de kern tot het succesvol ontwerpen van een diepgetrokken onderdeel. Onderstaand een doorsnede van het startmateriaal voor verspanenen en dieptrekken en het bijbehorende eindresultaat.

Door de verschillen tussen deze technieken is het belangrijk om na te denken over de voor en nadelen die beide technologien te bieden hebben. Zie hier een artikel met hierin meer informatie over de verschillende technieken. Onderstaand een korte samenvatting van de belangrijkste verschillen

Producten met wanden dikker dan het aanvangsmateriaal (platine) zijn niet mogelijk om te maken met behulp van dieptrekken, zie links. Soms zijn er mogelijkheden om het materiaal dun te trekken. Hierbij wordt er begonnen met een product met een dikke wanddikte en wordt de wand verdund in de lengte. Hierbij behoudt de bodem haar dikte en wordt de wand dunner en hoger. Vraag ons naar de mogelijkheden

Verticaal snijden is en de basis eenvoudiger omdat deze snijbeweging in lijn ligt met de beweging van de pers. Het haaks snijden op de wand is wel mogelijk, maar zal complexere gereedschappen vragen met de kans op hogere slijtage. Daarnaast is het ook mogelijk om het snijden uit te voeren doormiddel van secundaire technieken buiten het dieptrekproces. Hierbij valt de denken aan bijvoorbeeld lasersnijden. Het haaks snijden is dan ook kostenverhogend ten opzichte van stansen.

Producten met een kleine diameter wandikte verhouding zijn niet diep te trekken. De trekdoorn brengt de kracht van de pers over op de bodem van het product. In onderstaand voorbeeld is te zien dat de wanden zo dik zijn dat de bodem te veel kracht moet verwerken om de wanden te kunnen vervormen. Als een kleine diameter is gewenst, is het daarom noodzakelijk om ook de dikte van het materiaal naar rato aan te passen.

Dit zijn slechts enkele voorbeelden om in overweging te nemen bij het ontwerpen van een diepgetrokken product. Kijk hier voor meer informatie over dieptrekken of ga naar de hoofdpagina voor meer informatie. Als u wilt weten of dieptrekken geschikt is voor uw toepassing, neem dan contact met ons op of stuur een email naar info@mubion.com.