Ist Mikro-Tiefziehen für Ihr Unternehmen geeignet?
Wir fertigen hochwertige Teile im Mikro-Tiefziehverfahren für verschiedene Branchen. Das Mikro-Tiefziehen wird in verschiedenen Fertigungsbereichen eingesetzt. Warum wird es gewählt? Weil man mit dem Mikro-Tiefziehen Kosten beim Materialverbrauch spart, eine hohe Skalierbarkeit und stabile Abmessungen bei hohen Festigkeiten hat.
Hightech
Zum Schutz von Sensoren und Elektronik wird häufig eine Kappe über die empfindlichen Komponenten gestülpt, wofür sich das Mikro-Tiefziehen ideal eignet. Mit dem Mikro-Tiefziehen kann ein geeignetes Gehäuse entworfen werden, das alle gewünschten Spezifikationen erfüllt. In Branchen, die sich auf die Messung und Erkennung von Gasen oder Flüssigkeiten spezialisiert haben, erfordern Detektoren beispielsweise hohe Präzision, besondere Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichnete korrosionsbeständige Eigenschaften.
Mikro-Tiefziehteile sind hier aufgrund der hohen Festigkeit, der dünnen Wandstärken und der Formfreiheit, die diese Technologie bietet, oft unerlässlich. Gehäuse, die die Wärmeübertragung unterstützen, bei Gasmessungen luftdicht sind oder wichtige Komponenten schützen, sind nur einige dieser Anwendungen.
medische sector
In der medizinischen Welt werden die Produktanforderungen immer strenger, und die Hersteller müssen sich an die ISO 13485, eine internationale Norm für Qualitätssysteme, halten. Aufgrund der höheren Qualitätsanforderungen an die Produkteigenschaften und die Sauberkeit hat dies zu einer verstärkten Verwendung von Einwegprodukten geführt. Das skalierbare Verfahren des Mikro-Tiefziehens ist ideal, um diese Produkte kostengünstig und in großen Stückzahlen herzustellen.
Viele Einwegprodukte werden aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl und Titan hergestellt, die auch im oder am Körper verwendet werden können. Aber auch edle Materialien wie Gold, Silber, Platin, Palladium, Rhodium und Iridium kommen in Frage. So liefern wir tiefgezogene Teile, die als Marker im menschlichen Körper verwendet werden, sowie Teile für Implantate oder medizinische Geräte.
Raumfahrt
Durch die Möglichkeit, dünnwandige, hochfeste Produkte herzustellen, ist das Tiefziehen ideal für die Luft- und Raumfahrt geeignet. In der Luft- und Raumfahrt zählt jedes Gramm Gewicht, und die Produkte sind oft sehr schwierigen Bedingungen ausgesetzt. Beim Tiefziehen können viele Metallarten verformt werden, so dass sich immer eine passende Lösung für die gewünschte Anwendung finden lässt. Mubion kann Ihnen auch bei der Herstellung kleinerer Serien helfen, was in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig gefragt ist.
Sensor-Gehäuse
Viele unserer tiefgezogenen Produkte werden als Gehäuse in der Medizin- oder High-Tech-Branche eingesetzt. Der Grund dafür ist, dass das Tiefziehen leicht skalierbar ist, eine hohe Konsistenz aufweist, nahtlos und stabil ist und eine große Formfreiheit bietet. Mit dem Mikro-Tiefziehen machen wir Gehäuse sehr dünn und leicht, was durch Fräsen und Drehen nicht erreicht werden kann. Wir arbeiten oft mit hochwertigen korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, Titan, Kupfer und Nickel.
Anspruchsvolle Anwendungen, bei denen z. B. Licht, Gase oder Flüssigkeiten analysiert werden müssen, sind typische Einsatzgebiete für tiefgezogene Gehäuse. Dazu gehören Infrarot- und UV-Licht in Anwendungen wie Spektroskopie, Radiometrie und Pyrometrie.
Eine breite Palette von
Tiefziehprodukten
Nachfolgend finden Sie einige der Produkte, die wir im Mikro-Tiefziehverfahren herstellen können. Dazu gehören Düsen, Gehäuse, Sensoren, Abdeckungen, Membranen, Schläuche und Kanülen.
