Als Ingenieur sind Sie immer auf der Suche nach den effizientesten und kostengünstigsten Produktionsmethoden. Tiefziehen ist eine vielseitige Technik, die hervorragende Ergebnisse liefern kann, aber wann ist es die richtige Wahl? Und wie können Sie sicherstellen, dass Ihr Entwurf optimal für dieses Verfahren geeignet ist?

Sie fragen sich, was Mikro-Tiefziehen für Ihr Problem tun kann? Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Das Tiefziehen ist eine Umformtechnik, bei der Metallbleche unter mechanischem Druck durch plastische Verformung in eine nahtlose dreidimensionale Form gebracht werden. Dabei wird ein Ziehring verwendet, dessen Kontur mit der Außenseite des herzustellenden Produkts übereinstimmt. Zusätzlich gibt es einen Dorn, der eine entgegengesetzte Form hat und somit in den Ziehring passt. Das zu bearbeitende Material, die Plattierung, wird auf den Zugring gelegt und von einem federbelasteten Crimphalter gehalten. Eine Presse drückt dann den Dorn nach unten und die Platine wird in die Form des Zugrings gepresst.

Viele Menschen verwechseln Tiefziehen mit Strecken, aber es gibt einen grundlegenden Unterschied zwischen diesen Techniken.

Beim Streckziehen wird das Material eingespannt und durch einen Dorn in das Loch gedrückt. Dadurch dehnt sich das Material aus und wird dünner.

Beim Tiefziehen wird das Material ebenfalls eingespannt, jedoch mit einer definierten Kraft, die es dem eingespannten Material ermöglicht, sich zu bewegen und in das Loch zu „fließen“. Wenn das Material in das Loch gezogen und von einem größeren Durchmesser zu einem kleineren Durchmesser gezwungen wird, entsteht im Material ein Druck senkrecht zur Ziehrichtung. Die Dehnung in Längsrichtung wird also durch den Druck in Breitenrichtung kompensiert. Infolgedessen ändert sich die Dicke des Materials nicht. So entsteht ein Produkt mit einer gleichmäßigen Wandstärke.

Viele Menschen verwechseln Tiefziehen mit Strecken, aber es gibt einen grundlegenden Unterschied zwischen diesen Techniken.

Beim Streckziehen wird das Material eingespannt und durch einen Dorn in das Loch gedrückt. Dadurch dehnt sich das Material aus und wird dünner.

Beim Tiefziehen wird das Material ebenfalls eingespannt, jedoch mit einer definierten Kraft, die es dem eingespannten Material ermöglicht, sich zu bewegen und in das Loch zu „fließen“. Wenn das Material in das Loch gezogen und von einem größeren Durchmesser zu einem kleineren Durchmesser gezwungen wird, entsteht im Material ein Druck senkrecht zur Ziehrichtung. Die Dehnung in Längsrichtung wird also durch den Druck in Breitenrichtung kompensiert. Infolgedessen ändert sich die Dicke des Materials nicht. So entsteht ein Produkt mit einer gleichmäßigen Wandstärke.

In der Abbildung unten ist die linke Seite tief gezogen und die rechte Seite gestreckt.

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Das Tiefziehen ist eine der beliebtesten Methoden der Blechbearbeitung. Beim Tiefziehen wird ein flaches Blech mit Hilfe eines Stempels und eines Ziehrings in ein dreidimensionales Produkt verwandelt. In diesem Artikel werden das Tiefziehverfahren und die Unterschiede zum Materialstreckverfahren näher erläutert.

Das Mikro-Tiefziehen findet in vielen Bereichen Anwendung, z. B. bei Einwegartikeln für medizinische Anwendungen oder bei Gehäusen für Sensoren. Es ist weit verbreitet für Teile in der Automobil-, Elektronik-, optischen, medizinischen und akustischen Industrie, unter anderem. Dies ist auf die folgenden Vorteile des Verfahrens zurückzuführen.

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Das Tiefziehen ist ein vielseitiges Verfahren und wird in verschiedenen Fertigungsbereichen eingesetzt. Das Tiefziehen ist eine gute Alternative zum Drehen oder Fräsen, wenn die Stückzahlen steigen. Es kann auch eine gute Alternative für andere Produkte aus Blech sein, die derzeit durch Biegen und Abkanten hergestellt werden. Das Tiefziehen bietet erhebliche Vorteile wie Kosteneinsparungen beim Materialverbrauch, hohe Skalierbarkeit, niedrige Produktionskosten und stabile Abmessungen.

Anspruchsvolle Anwendungen, bei denen z. B. Gase oder Flüssigkeiten analysiert werden müssen, werden häufig mit optischen Sensoren gemessen. Dazu gehören Infrarot- und UV-Licht in Anwendungen wie der Spektroskopie, Radiometrie und Pyrometrie. Unsere Mikro-Tiefziehprodukte werden häufig als Abdeckungen für diese Sensoren verwendet, um das Licht kontrolliert auf den Sensor zu lenken. Die Materialien sind häufig korrosionsbeständig, wie z. B. Edelstahl, Kupfer und Nickel.

Tiefziehbauteile für die Verteidigung werden häufig in Sicherheitsanwendungen eingesetzt. Das Messen und Erkennen von Gasen oder Flüssigkeiten erfordert Detektoren mit hoher Präzision und extremer Haltbarkeit. Unsere Produkte werden oft als wichtige Ausrüstungskomponenten eingesetzt. Wärmeübertragung, Gasmessungen oder der Schutz wichtiger Komponenten sind nur einige dieser Anwendungen.

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Das Tiefziehen ist eine beliebte Methode zur Herstellung komplexer Hohlkörper mit einer Öffnung an einer Seite. Die meisten Verarbeiter haben gelernt, ein Teil für Techniken wie Drehen und Fräsen zu konstruieren. Die Konstruktion eines tiefgezogenen Teils erfordert jedoch eine andere Denkweise. Das Tiefziehen ist eine von vielen verfügbaren Blechverarbeitungstechniken, darunter Biegen, Schneiden, Hydroforming, Schmieden, Dünnziehen, Stanzen, Bördeln, Sicken und Strecken.

Der Hauptunterschied zwischen Zerspanung und Tiefziehen besteht im Wesentlichen darin, dass bei der Zerspanung Material abgetragen und beim Tiefziehen Material verformt wird. Das Verständnis dieser beiden wesentlichen Unterschiede ist die Grundlage für die erfolgreiche Konstruktion eines Tiefziehteils. Nachfolgend sehen Sie einen Querschnitt des Ausgangsmaterials für die spanende Bearbeitung und das Tiefziehen sowie das entsprechende Endergebnis.

Aufgrund der Unterschiede zwischen diesen Techniken ist es wichtig, sich mit den Vor- und Nachteilen der beiden Technologien auseinanderzusetzen. Einen Artikel mit weiteren Informationen zu den verschiedenen Techniken finden Sie hier. Im Folgenden finden Sie eine kurze Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede

Produkte, deren Wände dicker als das Ausgangsmaterial (Platine) sind, können nicht durch Tiefziehen hergestellt werden, siehe links. Manchmal gibt es Möglichkeiten, das Material dünn zu ziehen. Dabei geht man von einem Produkt mit einer dicken Wandstärke aus und dünnt die Wand in Längsrichtung aus. Bei diesem Verfahren behält der Boden seine Dicke und die Wand wird dünner und höher. Fragen Sie uns nach den Möglichkeiten

Vertikales Schneiden ist grundsätzlich einfacher, da diese Schnittbewegung mit der Bewegung der Presse übereinstimmt. Das Schneiden senkrecht zur Wand ist möglich, erfordert aber eine komplexere Werkzeugausstattung und birgt das Risiko eines höheren Verschleißes. Es ist auch möglich, das Schneiden mit sekundären Techniken außerhalb des Tiefziehverfahrens durchzuführen. Dazu gehört zum Beispiel das Laserschneiden. Senkrechtes Schneiden ist daher kostspieliger.

Produkte mit einem geringen Durchmesser-Wandstärkenverhältnis können nicht tief gezogen werden. Der Ziehdorn überträgt die Kraft der Presse auf den Boden des Produkts. Das unten stehende Beispiel zeigt, dass die Wände so dick sind, dass der Boden zu viel Kraft aufwenden muss, um die Wände zu verformen. Wenn ein kleiner Durchmesser gewünscht wird, ist es daher notwendig, auch die Materialstärke proportional anzupassen.

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Dies sind nur einige Beispiele, die bei der Gestaltung eines tiefgezogenen Produkts zu berücksichtigen sind. Weitere Informationen zum Tiefziehen finden Sie hier oder auf der Hauptseite. Um herauszufinden, ob Tiefziehen für Ihre Anwendung geeignet ist, kontaktieren Sie uns oder senden Sie eine E-Mail an info@mubion.com.